立式排污泵是污水处理厂、工业车间等场景中垂直安装(电机在上、泵体在下)、输送含固体颗粒污水的关键设备。其启动前的规范检查是保障“安全启动、稳定运行、延长寿命”的基础，以下为必须完成的3项核心检查：
一、机械结构检查：确保无松动与磨损
1.泵体与管道连接：检查泵体出水口与管道的法兰连接是否紧固(用扭矩扳手确认螺栓扭矩达标，通常为40-60N·m)，密封垫片(如橡胶或金属缠绕垫)是否完好(无破损、无老化)，避免运行时漏水或振动松脱。
2.叶轮与泵轴：手动盘动泵轴(握住联轴器或叶轮外缘，缓慢旋转)，检查是否灵活无卡阻(正常应能轻松转动1-2圈)，若感觉阻力大(可能是叶轮被异物缠绕或轴承缺油)，需拆开清理或加注润滑油；观察叶轮是否有磨损(边缘缺口、叶片变形)，磨损量>2mm时需更换(否则影响流量与扬程)。
3.底座与固定：立式泵通常通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，检查螺栓是否松动(用扳手复紧至规定扭矩)，底座是否水平(用水平仪测量，偏差≤0.1mm/m)，避免运行时因振动导致泵体偏移或螺栓断裂。
二、电气系统检查：杜绝漏电与过载风险
1.电缆与接地：检查电源电缆(通常为3芯或4芯橡套软电缆)是否有破损、老化(绝缘层无裂纹、无焦糊味)，电缆接头是否牢固(无松动、无氧化)；接地线(黄绿双色线)必须连接可靠(接地电阻≤4Ω)，防止电机漏电引发触电事故。
2.控制柜与仪表：确认控制柜内断路器、接触器等元件无烧蚀痕迹(触点无发黑、无粘连)，电压表、电流表是否归零(未启动时显示0)；检查控制方式(如手动/自动切换开关)是否处于正确位置。
3.绝缘电阻检测：用500V兆欧表测量电机绕组对地的绝缘电阻(正常≥0.5MΩ，潮湿环境下≥1MΩ)，若电阻值过低(<0.2MΩ)，说明电机受潮或绝缘老化，需烘干处理(如用热风枪吹扫绕组，或联系厂家维修)。
三、介质与润滑检查：保障运行顺畅
1.泵腔与管道：打开泵体排气阀(或排水口)，检查泵腔内是否充满液体(立式泵需灌泵，避免空转损坏叶轮)——若为清水介质，直接灌入清水至泵体1/2-2/3高度；若为污水，需确认管道内无空气残留(可通过观察出口是否有连续水流判断)。
2.润滑油(脂)：检查轴承箱内的润滑油(通常为锂基脂或机械油)油位(应在油标窗的1/2-2/3处)，油质是否清澈(无乳化、无杂质)，若油位过低需添加同型号润滑油，油质变差需更换(每运行500-1000小时更换一次)。
3.密封状态：检查机械密封(或填料密封)处是否有泄漏(正常运行时机械密封泄漏量≤3滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟)，若启动前已发现明显滴漏(如密封面干涩或损坏)，需提前调整或更换密封件。
完成这3项检查并确认无误后，方可合闸启动立式排污泵。规范的操作习惯不仅能避免设备故障(如电机烧毁、叶轮断裂)，更能保障操作人员安全与污水处理系统的稳定运行。
