多级消防泵凭借高扬程优势，广泛应用于高层建筑、大型厂房等消防供水场景，其日常维护直接决定应急时的供水可靠性。相较于单级消防泵，多级泵因多叶轮、分段式结构更需精细化维护，以下五大黄金法则需严格执行，保障设备随时处于战备状态。​
 

　　一、每日“三查”：
 

　　外观与管路检查：查看泵体分段法兰、进出口管路接口有无渗漏(密封垫老化需立即更换)，地脚螺栓是否紧固(防止运行振动加剧)；确认进出口阀门(闸阀/蝶阀)处于“常开”备用状态(消防泵需24小时待命，阀门关闭会导致应急启动时压力骤升)，阀杆润滑良好(每周涂抹一次黄油，避免卡滞)。​
 

　　电气系统检查：控制柜电源指示灯亮、仪表显示正常(电压380V±5%，电流无异常波动)；测试“手动/自动”切换功能，按下“点动”按钮，电机应无卡顿异响(确认叶轮无卡滞)；检查急停按钮、过载保护装置是否灵敏，接地线路无松动(接地电阻≤4Ω)。​
 

　　油位与密封检查：查看轴承箱油位(需在油标1/2-2/3处)，油质需清澈无浑浊、无杂质(若油色发黑，需立即更换32#或46#抗磨液压油)；机械密封处渗漏量需≤3滴/min，若渗漏超标，检查密封面是否磨损(轻微磨损可研磨修复，严重时需整体更换)。​
 

　　二、每周“一润”：
 

　　多级消防泵的轴系、轴承为核心传动部件，需每周针对性润滑：​
 

　　轴承润滑：采用“油浴润滑”的轴承箱，每月补充一次润滑油(补充量不超过油标上限)，每3个月更换一次(更换前需排空旧油，用煤油清洗轴承箱内壁)；采用“黄油润滑”的轴承，每周用黄油枪注入2-3枪锂基润滑脂(型号为2#或3#)，避免过量导致轴承温度升高。​
 

　　轴套与密封润滑：在机械密封静环与泵体结合处，每周涂抹少量食品级硅脂，减少摩擦损耗；对泵轴轴套，每两周用细纱布擦拭后涂抹防锈油，防止锈蚀导致密封失效。​
 

　　三、每月“一清”：
 

　　多级泵因多段流道易堆积杂质，需每月深度清洁：​
 

　　流道清洁：关闭进出口阀门，打开泵体顶部排气阀与底部排水阀，排空内部积水；拆卸中段法兰，用高压水枪(水压0.3MPa)冲洗各段流道，重点清理叶轮进出口、导叶流道内的泥沙、水垢(避免堵塞导致扬程下降)；清洁后组装时，需在法兰面涂抹密封胶，确保分段密封严实。​
 

　　滤网清洁：拆卸进口管路过滤器，清理滤网内的杂质(如石子、纤维)，滤网孔径需符合要求(通常为1-2mm，过大易导致叶轮磨损)，若滤网破损需立即更换，防止杂质进入泵体。​
 

　　四、每季度“一测”：
 

　　每季度需进行一次空载与带载性能测试，确保参数符合设计要求：​
 

　　空载测试：启动泵组，空载运行10分钟，观察电机电流(应≤额定电流的30%)、泵体振动(振幅≤0.08mm)、噪音(≤85dB)，若振动超标，检查叶轮动平衡(可能因磨损失衡，需重新校准)。​
 

　　带载测试：缓慢开启出口阀门，将压力调至额定值(如1.5-2.5MPa)，运行30分钟，记录进出口压力、流量(偏差需≤±5%)；测试“自动启动”功能(模拟消防信号)，启动响应时间需≤30秒，确保应急时能快速投用。​
 

　　五、每年“一检”：
 

　　每年需联合专业人员进行一次全面检修，并做好备件储备：​
 

　　核心部件检修：拆解泵体，检查叶轮磨损情况(叶片厚度减少超10%需更换)、导叶流道光滑度(有划痕需打磨)；检测轴承间隙(径向间隙>0.15mm需更换)，电机绕组绝缘电阻(需≥0.5MΩ，低于则需烘干或维修)。​
 

　　备件储备：按“易损件清单”储备机械密封、轴承、密封垫、熔断器等备件(储备量为设备数量的1.5倍)，备件需与泵体型号匹配(如多级泵叶轮需对应具体级数与口径)，避免应急时因备件不符延误维修。​
 

　　遵循以上黄金法则，可使多级消防泵的故障发生率降低60%以上，使用寿命延长至8-10年。日常维护需做好记录(填写《多级消防泵维护台账》)，明确维护日期、内容、发现问题及处理结果，确保维护工作可追溯、无遗漏，为消防应急供水筑牢安全防线。